Solució

Malàisia es manté com un centre neuràlgic de la indústria dels semiconductors al sud-est asiàtic. Diversos laboratoris de recerca locals se centren en la R+D d'avantguarda de materials semiconductors basats en silici, carbur de silici, nitrur de gal·li i altres materials semiconductors de tercera generació. Durant molt de temps, els laboratoris locals han adoptat un model de proves disperses i autònomes, que comporta múltiples colls d'ampolla. Els equips de prova de diferents marques operen de forma aïllada amb interfícies de dades desconnectades, sense formar una cadena de proves completa que cobreixi la caracterització elèctrica, física, d'impureses i de fiabilitat. La precisió de les proves no compleix els estàndards de la R+D avançada de nous materials, generant grans errors en la detecció de microcorrents, xarxes de pel·lícula fina i impureses d'ultratraces. L'enregistrament manual de dades provoca fàcilment pèrdues de dades i una traçabilitat deficient, cosa que alenteix considerablement la recerca comparativa sobre nous materials. A més, l'equip no té capacitat d'expansió per adaptar-se a les demandes canviants de proves de semiconductors de banda ampla, cosa que allarga els cicles de R+D i augmenta els costos experimentals generals.

La indústria solar de l'Índia s'està expandint ràpidament, amb nombroses bases de fabricació distribuïdes per zones interiors d'altes temperatures i regions costaneres. Els panells solars, les caixes de connexions, els marcs metàl·lics i altres components bàsics estan exposats a fluctuacions extremes de temperatura, alta humitat i corrosió salina durant tot l'any. Aquestes condicions naturals complexes provoquen fàcilment delaminació del producte, mala soldadura i oxidació del metall, cosa que escurça la vida útil.

Per complir els requisits de desplegament global i multiregional dels productes de realitat virtual de la sèrie Quest de Meta (anteriorment Facebook), Taian Test va dur a terme un projecte integral per a proves de simulació de fiabilitat ambiental i seguretat d'ús. Basant-se en un laboratori físic i un sistema de simulació digital, va construir una cadena de proves estandarditzada d'acord amb els estàndards internacionals IEC i FCC. Va dur a terme un conjunt complet de verificacions de cinc dimensions: tolerància a l'entorn natural, durabilitat mecànica, seguretat elèctrica, protecció humana i límits del programari. Això va permetre l'eliminació anticipada dels perills dels equips i va garantir l'ús estable i segur dels productes en escenaris domèstics, exteriors i electromagnètics complexos, adaptant-se a diferents climes i hàbits d'ús a tot el món.

Una planta de fabricació de bateries a gran escala a Espanya subministra cel·les, mòduls i productes Pack de liti-ió als fabricants europeus de vehicles de noves energies i sistemes d'emmagatzematge d'energia. Els productes han de complir tots els requisits de conformitat per al transport terrestre, el transport marítim i el transport aeri dins de la Unió Europea. Han de superar els Proves exhaustives UN38.3 i estar equipats amb un sistema complet de seguretat i compliment de les normes de transport. Alhora, també han de garantir l'adaptabilitat de la línia de producció, el lliurament ràpid i el cost més baix durant tot el cicle de vida.

L'exportació d'equips de prova xinesos és només el primer pas. Per establir realment una presència als mercats estrangers, cal un sistema de proves complet que pugui resistir l'escrutini dels estàndards i les condicions locals.

Una institució líder en proves en un determinat país és un líder mundial en ciència de la seguretat aplicada. En els seus principals mercats estrangers, amb el llançament accelerat de nous models de vehicles energètics, s'han imposat requisits més alts a les capacitats de proves locals a les regions estrangeres.